Качественные характеристики полиэтилентерефталатной пленки ПЭТ обеспечивают ей широкое применение в производстве стеклопластиковых труб, а также резервуаров со специфической областью применения. Диапазон рабочей температуры в пределах –65 °С – +155 °С полностью удовлетворяет предъявляемым к трубам требованиям. Отсутствие присадок, устойчивость к воздействию масел, солнечного света, ультрафиолета, агрессивным химическим средам, включая кислоты и щелочи, морозостойкость и эластичность при низких температурах, достаточная механическая прочность создают ПЭТ пленке репутацию идеального вспомогательного компонента для производства труб из стеклопластика.
Тело трубы состоит из основных составляющих:
- полиэфирная или эпоксидная смола;
- стекловолокно;
- неорганический наполнитель.
Необходимую форму и диаметр стеклопластиковой трубе придают с помощью оснастки (оправки). Процесс формования осуществляется при температуре +110 °С, и в таких условиях неизбежно происходит спекание композита и оправки, что делает процесс отделения изделия от оснастки крайне трудоемким, практически невозможным. Ранее оснастку приходилось тщательно обрабатывать специальными восковым составом, что не всегда приводило к желаемому результату. Отделение трубы от оправки оставалось очень трудоемким процессом. Эту проблему призвана решать именно Полиэтилентерефталатная пленка ПЭТ. Она также может называться лавсановой или пленкой Майлар.
Важной особенностью является отсутствие единой терминологии при идентификации пленки PET: для многих зарубежных агрегатов в качестве расходного материала указывается майларовая пленка. По сути, это та же самая пленка ПЭТ, однако бренд принадлежит компании DuPont. Поэтому зачастую, когда нужно купить пленку ПЭТ, специалисты ищут «милар», «мулар», «майлар» и прочие производные от названия этого бренда. В частности, майлар упоминается в спецификациях оборудования импортного производства.
Благодаря устойчивости к высоким температурам, а верхний предел рабочего дипазона температур значительно превышает технологические +110 °С, механической прочности и эффекту антиприлипания, ПЭТ пленка является идеальным разграничителем, барьером для стеклоровинга и оправки. В результате формирования надежного разделительного слоя, процесс производства трубы проходит в идеальном штатном режиме. Согласно технологическому процессу, после этапа формирования тела трубы, изделие проходит этап полимеризации, отвердения и сушки, после чего пленка ПЭТ, как вспомогательный элемент, выполнивший всю функциональную нагрузку, удаляется.
В зависимости от диаметра изготавливаемой трубы, применяется полиэтилентерефталатная пленка ПЭТ различной толщины. Особая прочность, вязкость, эластичность полиэфирного волокна обусловлены длиной молекулы данного полимера и дают возможность лавсановой пленке выдерживать существенные нагрузки. Чем больше диаметр, тем большую механическую прочность (соответственно, толщину: 19 мкм, 25 мкм, 36 мкм,50 мкм, иногда 100 мкм) должна иметь ПЭТ-пленка, которая несет существенную часть механического воздействия при отделении и стягивании изделия с оправки после полимеризации и просушки.
В зависимости от производственных технологических особенностей, применяют пленку различной ширины. Как правило, это размеры в диапазоне от 50 мм до 300 мм в зависимости от особенностей оборудования, используемого для намотки пленки на оправку. Таких вариантов ширины достаточно, чтобы обеспечить технологические условия для производства любых современных стеклопластиковых труб. В производстве изделий нестандартной формы может использоваться полотно большей ширины. Такую возможность производители Майларовой пленки ПЭТ обеспечивают.
